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非晶合金的焊接方法3-闪光焊
闪光焊用闪光焊在2块非晶合金Zr5A1iCu∞间进行焊接试验，工艺参数电压为100～180V，成功地对非晶合金实施了焊接。经检测。试样焊接界面处无缺陷，焊缝及热影响区仍为非晶结构，没有晶化发生，而且焊后试样抗拉强度为1540MPa，几乎与焊前非晶合金相等
2015-08-30
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低合金HG70E的焊接工艺
低合金HG70E主要用于矿用汽车机架上，这种合金焊接时，焊接性和抗裂性能良好，但有脆化和软化问题存在。脆化问题原因：热输入过大时，焊缝冷却速度过慢，导致热影响区出现上贝氏体、M-A组元等组织而脆化。软化问题原因：作为调质钢，焊接过程的温度过高必然会使热影响区被加热到超过调质处理回火温度的区域，从而导致此区域软...
2015-08-30
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手工电弧冷焊工艺要点
电弧冷焊是指在常温下进行施焊,一般不进行焊前预热或只进行200℃以下的低量温预热。冷焊工艺适应范围较广,应用较多,其要诀可概括为:短道、断续、分散焊;较小电流熔深浅;每段捶击消应力;回火焊道可变软。/upload/201508/23/201508231655420108.pdf
2015-08-30
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非晶合金的焊接方法5-电子束焊
电子束焊电子束焊是高能量密度的焊接方法，利用加速、聚焦、空间定向高速运动的电子束撞击工件表面后，将部分动能转化为热能，使被焊金属熔化，冷却凝固后形成焊缝的一种焊接工艺。
2015-08-29
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合金铸钢件补焊工艺
低合金铸钢是指合金元素总量小于5%的铸钢，具有较大的冲击韧性、较好的使用性能，广泛应用于火车铁道、工程机械、汽车、船舶等工业。这类合金在焊接时易产生裂纹，需要注意，合理的补焊工艺对其性能十分重要，一般采用以下方法：1、缺陷的清理对于铸钢件缺陷的修补，可使用碳弧气刨清除缺陷。同时对补焊区及周围20mm范围内的...
2015-08-29
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直缝埋弧焊管横向裂纹缺陷的控制
直缝埋弧焊管生产中，裂纹是对焊缝最大的危害，特别是对于横向裂纹，分析认为Cu及铜合金夹杂是造成横向裂纹的主要原因，因此控制措施为：1、控制Cu源1）将内外焊送丝机构中的白管更换为弹簧管，利用弹簧钢的耐磨性保证铜质导电杆内壁不受磨损；使用端头为耐磨合金的国产导电嘴，减少导电嘴磨损；及时更换新焊剂，保证焊材和设...
2015-08-29
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321和310奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能对比研究
310、321奥氏体不锈钢在大气中具有较好的抗腐蚀性，被广泛应用于石油化工、电力、桥梁和汽车等行业中。但不锈钢的“不锈”也并非绝对的，由于特殊的服役环境，不锈钢也会发生腐蚀。介质浓度、pH值、温度等因素会对不锈钢的抗腐蚀性产生较大的影响。例如，在450～850℃敏化温度范围内长期使用，不锈钢就会发生晶间腐蚀。其机理...
2015-08-29
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电弧焊修复技术
电弧焊修复技术是一种利用连续送进的、以焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源进行焊接修复的方法，也可以通过焊炬喷嘴喷出保护气体进行焊接修复，常用的保护气体为氩气。电弧焊适用于大部分金属材料，而且价格低。采用电弧焊修复技术可修复Cr12钢汽车立柱冲孔落料复合模具凹模刃口崩损。具体措施是：1、将裂纹和堆焊层剥离处重新...
2015-08-29
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埋弧焊钢管焊缝缺陷回波特点
埋弧焊钢管因其制造成本低、生产效率高、焊接质量好等优点，在油气输送管线项目中得到了广泛应用。埋弧焊钢管焊缝容易出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，各缺陷超声波探伤的波形特点是：1、气孔 气孔呈空心状，内部介质为气体，声阻抗较小，反射面规则光滑，界面对超声波有发散作用。超声波探测时，单个气孔的回波高度低，波形独立...
2015-08-29
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基于焊接熔渣严重的实验探究
1试验方法 分别配制2份相同的无电焊接笔焊药，其中一份中添加一定量的新造渣剂组分D，另一份不添加，然后制备2种无电焊接笔。用2种焊接笔分别对10mm厚的45钢板进行无电焊接，钢板紧密对接，表面无处理，不开坡口，平焊，收集相应的焊接熔渣，添加和未添加组分D所生成的焊接熔渣分别记为熔渣A和熔渣B. 将A、B两种熔渣分别研磨...
2015-08-29
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非晶合金的焊接方法8-自蔓延焊接
自蔓延焊接自蔓延焊接是一种基于燃烧合成技术，以燃烧型焊条为焊接材料的新型焊接方法。其特点是反应时间短，达到的温度高，在合成材料的同时，施加一定压力，使合成材料与基体之间形成连接。
2015-08-29
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手工电弧焊可能产生的缺陷
一种缺陷是焊缝中的气孔，是由于焊缝周围的潮湿和污染引起的，它可能来自于焊条药皮、材料表面或周围的大气，气孔也可能是由于焊工使用过长的电弧引起的，这点对低氢焊条尤其突出，因此，短弧将有助于减少气孔的出现。 气孔也可能是由所说的“电弧偏吹”现象造成的，它存在于所有的电弧焊当中，这是一种常见问题且常常使...
2015-08-28
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对两种焊接方法的实验剖析
1药芯焊丝与实芯焊丝的气体保护焊现场焊接对比试验 1.1试验方案 为比较全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝的优劣性，进行了现场焊接，为了解全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝在管线预制焊接情况，故选用芳烃抽堤和MTBE装置管件作为焊接试验对象，试验方案。 1.2试验过程及结果 该对比试验方案是在施焊部件、焊接位置、焊...
2015-08-28
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超纯铁素体不锈钢的焊接
超纯铁素体不锈钢的热膨胀系数小，其化学成分特点是w(C+N)≤150×10-6,w(Cr)=12%-30%。在反复加热和冷却条件下抗高温氧化性能好，不易变形，焊接热裂纹和冷裂纹倾向较小，在焊接过程中主要有以下2个问题。焊接接头的晶间腐蚀超纯铁素体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性比普通铁素体不锈钢低，晶间腐蚀的倾向大小与其C和N含量有关...
2015-08-28
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奥氏体钢半自动脉冲TIG焊接工艺
奥氏体钢及和奥氏体钢对接的异种钢焊接接头在实际应用中失效的例子很多，关键原因就是奥氏体钢中的铬和钛元素在焊接中极易烧损，因此焊接的热输入要求控制非常严格，如果焊接中热输入过大，就会造成铬和钛元素的烧损，从而导致接头中奥氏体组织的晶间腐蚀，引起接头的早期失效。如某电厂300MW机组锅炉过热器管子TP347+G102异...
2015-08-28
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TIG焊快速制造金属体缺陷补偿研究
熔焊快速制造技术正逐渐成为焊接领域的研究热门，越来越多的研究成果正在体现其优越性。TIG焊快速制造已经能够制造出外观非常好的金属结构体。但TIG焊快速制造过程中金属体偶尔会产生缺陷，在对缺陷传感定位的基础上，如何对这些缺陷进行补偿将会是影响到金属体自身性能的关键问题。TIG焊快速制造金属体产生的缺陷主要有未熔...
2015-08-28
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氢对TC4钛合金电子束焊接头疲劳断裂特性的影响
TC4钛合金是典型的α+β两相钛合金，由于其具有比强度高、耐腐蚀性好、热强性高等优点，成为了航空工业常用的结构材料，特别是用在飞机机体和发动机中要求强度高及热强性好的部位。TC4钛合金具有良好的焊接性，在其众多的焊接方法中，电子束焊接是一种先进的高能束流加工技术，具有能量密度高、加热范围窄、焊接变形小、焊缝...
2015-08-28
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HLCuNi30钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究
近年来，随着高温钎焊技术在航天、航空、核能等工业部门中的应用，对钎焊后的钎缝质量也提出了更高的要求。在钎焊过程中钎缝与母材发生相互扩散作用，使钎缝成分不同于钎料，从而改变钎缝性能。在适当的钎焊工艺下，钎缝为固溶体组织；如果钎焊工艺不合适，钎缝中则出现低熔点共晶体、金属间化合物或某些脆性物质，严重影响到...
2015-08-28
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高温合金焊接性的影响
高温合金的化学成分，随着使用温度的升高，变的愈来愈复杂，因而焊接时越来越困难。影响焊接性能的四大因素是材料因素、设计因素、工艺因素和服役环境。高温合金的焊接性是指在某一焊接工艺条件下，对合金产生裂纹的敏感性、焊后接头组织的均匀性、焊接接头力学性能和采取工艺措施的可行性的综合评价。高温合金的焊接性主要受...
2015-08-28
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如何计算焊接强度？
最近在做油缸设计，缸底和缸筒用焊接，如何计算焊缝的强度？
2015-08-28
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